2011-2015 гг.

Разработаны трубопроводные обвязки подогревателей питательной воды, работающих под давлением до 32 МПа, с рабочей температурой до 360 оС, среда – синтез-газ для ОАО «Новомосковский АК «АЗОТ», ООО «ЗМУ КЧХК» г. Кирово-Чепецк, ОАО «Череповецкий АЗОТ», ОАО «Акрон» г. Великий Новгород, ОАО «Дорогобуж» Дорогобужский район Смоленской области, ОАО «Минудобрения» г. Россошь, ОАО «ОХК «УРАЛХИМ» г. Березники.
Для ОАО «Уралхиммаш» разработаны технические проекты: на теплообменник Е-107 № 106.508.00.000, на колонну вакуумную С-102 № 160.659.00.000 установки RHS/RHT для ООО «Новокуйбышевский завод масел и присадок».
По объекту «Установка комплекса серно-кислотного алкилирования. Комбинированная установка сернокислотного алкилирования. Отделение изомеризации бутана. Блок оборотного водоснабжения ОАО «АНХП» разработано 15 технических проектов (емкости, теплообменники, скрубберы, колонна, аппараты осушки и т.д.).
По объекту «Установка гидроочистки бензина каталитического крекинга ОАО «АНХК» разработано 8 технических проектов (Колонна каталитической дистилляции поз. К-105, Колонна гидрообессеривания поз. К-201, Абсорбер аминовый поз. К-211, Колонна отпарная сероводородная поз. К-217, Колонна стабилизации бензина поз. К-307, Регенератор амина поз. К-401, Реактор доочистки поз. Р-301, Печь колонны К-201 поз. П-202).
По объекту «Установка производства водорода ОАО «АНХК» разработано 18 технических проектов на теплообменники и 7- на сепараторы.
По объекту «Установка гидроочистки и изодепарафинизации масел на ОАО «АНХК» разработан технический проект «Змеевик продуктовый трубчатой печи F-2».
Разработаны технические проекты реакторов Р-101 (1,2) установки гидроочистки дизельного топлива ОАО «АНХК» с последующим авторским надзором за изготовлением на ОАО «ОМЗ» и ОАО «Уралхиммаш.
Для ОАО «АНХК» выполнены проекты теплообменников Т-102 и Т -101 для нагревания циркуляционного водородсодержа-щего газа производства дизельного топлива Р =10, 25 МПа, Т = 4550С. Изготовитель ОАО «Волгограднефтемаш».
Для ОАО «Востсибмаш» разработаны два технических проекта на резервуары РВС V= 1000 м3 и V=2000 м3, предназначенные для хранения трансформаторного масла Тп-22С и гидравлического масла МГ-15В на заводе «Масел» ОАО «АНХК».
Выполнен проект трубопроводной обвязки подогревателя питательной воды поз.603, установленного в технологической линии производства аммиака в цехе 1Б на ОАО «Уралхим», г. Березники.
Разработана рабочая конструкторская документация деаэратора поз. V 701, предназначенного для приготовления питательной воды в цехе «Аммиак-4» на ОАО «Акрон», г. Великий Новгород. Аппарат изготовлен ОАО «Уралхиммаш» и поставлен заказчику.
Разработан технический проект колонны отпарки 1500С0002, входящей в состав установки гидроочистки керосина и дизельного топлива на ОАО «Татнефть» комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов, г. Нижнекамск. Аппарат изготовлен ОАО «Уралхиммаш» и поставлен заказчику.
Для ЗАО НПО «НАТЭК-Нефтехиммаш» разработаны технические проекты на теплообменные аппараты высокого давления поз. 4200Е0101 А/В/С и поз. 4200Е0102А/В, предназначенные для реализации проекта строительства установки гидроочистки тяжелого газойля коксования комплекса НП и НХЗ ОАО «ТАНЕКО», г. Нижнекамск, Татарстан, Россия.
Разработаны технические проекты тепловой изоляции на три шаровых резервуара V-600м3, предназначенных для хранения СУГ и ЛВЖ. Изготовление аппаратов и выполнение теплоизоляционных работ было выполнено ОАО «Уралхиммаш» в рамках реализации: проекта строительства «Комплекса приема, хранения и отгрузки СУГ» на ООО «Иркутская нефтяная компания», г. Усть-Кут; проекта строительства «Установки стабилизации конденсата ачимовских залежей Надым-Пур-Тазовского региона» на ООО «Ямалгазинвест», г. Новый-Уренгой; проекта строительства «Резервуарного парка деэтанизированного конденсата V = 9600 м3» на ООО «Ямалгазинвест», г. Новый-Уренгой.
Для ЗАО «Петон» разработан технический проект реактора гидроочистки Р-102 (1,2), предназначенный для гидроочистки сырья каталитического крекинга при Р= 6,6 МПа и Т= 430 °С, входящего в состав оборудования секции гидроочистки вакуумного дистиллята комплекса глубокой переработки мазута на ОАО «Газпромнефть-Омский НПЗ». Реактора массой 161 тонна изготовлены ОАО «Уралхиммаш» и отгружены Заказчику.
Для ОАО «СвНИИНП» разработано лабораторное оборудование для обеспечения условий модернизации технологии производства нефтебитумов по основным стадиям процесса и экспериментальной проверки эффективности разработанных мероприятий, с целью последующей постановки на промышленное производство битумов нефтяных дорожных улучшенного качества, имеющих высокую конкурентоспособность и обеспечивающих увеличение объемов реализации товарной продукции ОАО «АНХК».
Для ОАО «КуйбышевАзот» разработано приспособление, грузоподъемностью Q=55000 кгс, предназначенное для подъема насадки (в состав которой входят встроенный теплообменник и корзина с кольцами Рашига) конденсационной колонны, установленной в агрегатах синтеза аммиака АМ-70 и АМ-76.
Разработаны рекомендации по материальному исполнению трубопроводов установки гидроконверсии «Комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов» в г. Нижнекамске для ОАО «ВНИПИнефть». Технический проект деаэратора поз.V-701 для АО «Востсибмаш» по объекту «Установка производства метанола на АНХК».
ОАО «Минудобрения»: замена подогревателя питательной воды поз. 123-С1/С2 в цехе №1 производства аммиака.
ООО «Ангарская нефтяная компания»: предпроектная проработка для разработки проектной документации на опытно-промышленную установку дистилляции нефти производительностью 25 тыс.тонн в год по сырью (ОПУ АТ-25);
ОАО «СвНИИНП»: разработка обосновывающих материалов по программе мероприятий, необходимых для достижения глубины переработки нефти в соответствии с Энергетической стратегией России;
ООО «ИНК»: система транспорта нефти Даниловского НГКМ с последующим авторским надзором .
ЦЭС филиал ОАО «ИЭСК»: разработка проектной и рабочей документации «Ответвление ВЛ-0,4кВ от ТП №7/400 «Вокзал» ф.1 г. Черемхово»; «Электрическая сеть 10/0,4 кВ д. Гымыль»; «Ответвление ВЛ-10кВ г.Черемхово, коттеджи на АЗС».
ООО «ИСТ Трейд»: нефтебаза объёмом 4000 м3 Бодайбинский район.
Иркутскжелдорпроект ОАО «Росжелдорпроект»: дооснащение ППС-1, Суховская, Восточно-Сибирская железная дорога.
ООО «Бункерная база -«Терминал Север»: расширение номенклатуры продукции Бункерная база-Терминал Север.
ОАО «СвНИИНП»: сбор, обработка информации, разработка технологии и выдача исходных данных для проектирования реконструкции производства нефтебитумов с учетом перспектив развития ОАО «АНХК».
ОАО «АЗП»: установка ЭП-300. Объект 1928. Отделение компрессии и холодильных циклов. Компрессорная газоразделения об. 1928к, турбоагрегат поз. М-5.
ООО «РУС-Инжиниринг»: обводной газоход электрофильтра.
ООО «Восточный нефтехимический терминал»: «Строительство третьей очереди нефтехимического терминала. Склад легковоспламеняющихся и горючих жидкостей объемом 90 000 м3».
ООО «Дитеко»: печь П-1 .
ООО «РН-Находканефтепродукт»: выполнение проектно-изыскательских работ «Освещение резервуарного парка РВС №№197-199».
ООО «Ангарский Азотно-туковый завод»: разработка разделов проектной документации «Реконструкция производства аммиачной селитры»: перечень мероприятий по гражданской обороне, мероприятий по предупреждению чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера, декларация промышленной безопасности; Разработка Плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасных производственных объектах (ПМЛПА).
АО «АНХК»: выполнение рабочей документации по системе дистанционного управления наливом сливо-наливных эстакад в цехе №1 ТСП-Изменение (Дополнение) № 2.
ООО «Иркутская нефтяная компания»: разработка проектной и рабочей документации «Комплекс приема, хранения и отгрузки сжиженных углеводородных газов (5) .
ОАО «СибВАМИ»: разработка проектной документации на газоснабжение (пропан-бутан) плавильно-литейных агрегатов №№ 6,7 ООО «КраМЗ» в рамках мероприятия «Реконструкция плавильно-литейного участка в осях колонн «32-35″ корпуса № 9».

35600cookie-check2011-2015 гг.