Экспертиза промышленной безопасности

ЭПБ технических устройств состоит из двух основных этапов (техническое диагностирование и оценка остаточного ресурса) и предусматривает следующие мероприятия:

•   анализ  эксплуатационной,  конструкторской  и  ремонтной  документации;
•   неразрушающий контроль, механические испытания, металлографические исследования,  оценку  коррозионного   износа  и  допустимости  выявленных дефектов;
•   расчетно-аналитические процедуры оценки и прогнозирования технического состояния;
•   оценку остаточного ресурса  и  срока безопасной  эксплуатации;
•   гидравлические  и пневматические испытания  на прочность, плотность и герметичность;
•   оформление  заключений  экспертизы  промышленной  безопасности  о возможности  и  условиях  дальнейшей   безопасной эксплуатации.

Техническое диагностирование проводится  неразрушающими и разрушающими методами:

• Неразрушающие методы контроля:
  — визуальный и измерительный (ВИК), капиллярный контроль (ПВК), ультразвуковой контроль (УК), ультразвуковая толщинометрия (УТ), радиография (РГ), магнитопорошковый контроль (МК), акустико-эмиссионный (АЭ), измерение твердости, металлографические исследования структуры.
  Применяемые приборы:
  — ВИК – комплекты для визуального и измерительного контроля внутренней поверхности, эндоскопические наборы;
  — ПВК – наборы аэрозолей для проведения цветного контроля фирмы «Шервин», «Магнафлюкс», обеспечивающие чувствительность не ниже 2-го класса;
  — УК — дефектоскопы ультразвуковые: УД2-140,УД2-70, Ф1214 Expert c набором преобразователей для проведения контроля;
  — УТ —   толщиномеры ультразвуковые: ТУЗ-2, УТ-111, Булат 5УП с погрешностью измерений  0,1 мм;
  — РГ   —   Арина 1, Арина 3  с применением импульсных источников излучения;
  — АЭ  —   система  АЭ- контроля  A-Line (промышленный компьютер с комплектом кабелей, предусилителей с датчиками АЭ GT-200 и магнитными держателями).

• Разрушающие методы контроля:
  — механические статические и динамические испытания, измерение твердости, испытания на коррозионную стойкость, металлографические исследования, определение содержания элементов (спектральный анализ, химический анализ для определения вида и числа элементов), испытания строительных материалов и конструкций.
  Применяемые приборы:
  — переносные твердомеры, микроскопы металлографические, спектроанализаторы, стилокопы;
  — стационарные разрывные машины, приборы для измерения твердости ТШ-2, ТК-2 М, микротвердомер ПМТ-3 с алмазной пирамидой;
  — универсальные испытательные машины ГРМ2, ЗДМ-10,Р-5, УМЭ-10ТМ.

По результатам  технического диагностирования:

•  разрабатываются технические решения на устранение выявленных дефектов в целях восстановления работоспособности, определения остаточного ресурса и продления срока дальнейшей безопасной эксплуатации технических устройств.

Методика определения ресурса технических устройств основана на выделении основных повреждающих факторов:

• коррозия(в том числе водородная, сероводородная и др.) и эрозия;
• циклические нагрузки;
• снижение механических характеристик металла в процессе длительной эксплуатации;
• ползучесть металлов;
• циклические нагрузки в условиях ползучести;
• хрупкое разрушение.

Программные средства, используемые для определения напряженно-деформированного состояния

• Программа Fe/Pipe. Предназначена для расчета напряженного состояния сосудов, работающих под давлением, c оценкой прочности по нормам ASME.
• Программа Femap with NX Nastran (Siemens Product Lifecycle Management Software Inc). Предназначена для расчета напряженного состояния нестандартных конструкций с разными видами нагружения.
• Программа PVP-Desing. Предназначена для расчета на прочность сосудов, работающих под давлением, с использованием сборника ГОСТ Р 53857.1 — ГОСТ Р 53857.12. Реализован расчет на прочность аппаратов колонного типа от действия ветровых и сейсмических нагрузок.
• Программа для расчета T-образно пересекающихся цилиндрических оболочек, подверженных действию внутреннего давления и стационарного температурного поля.
• Вычислительный комплекс ТУПРОК для расчета оболочечных конструкций, реализующий метод конечных элементов в теории тонких оболочек.
• Программный комплекс OSSIM, реализующий решение осесимметричной задачи с линейной функцией формы методом конечных элементов.