ИркутскНИИхиммаш
Трубные пучки теплообменных аппаратов, эксплуатируемых на опасных производственных объектах различных отраслей промышленной, вызывают определенные трудности, обусловленные разными объективными и субъективными факторами, для обследования технического состояния трубок методами неразрушающего контроля.
Кроме этого, диагностирование каждой трубы всех теплообменников существующими методами и приборами неразрушающего контроля потребует больших трудозатрат.
Обследование одного аппарата займет порядка 100-200 часов чистого времени на процедуру измерений. Поэтому, как правило, такое обследование не проводится, а состояние аппарата оценивается с помощью гидравлических испытаний.
В АО «ИркутскНИИхиммаш» разработаны метод и прибор для экспрессного диагностирования трубопроводного оборудования, в частности теплообменных
аппаратов. Прибор получил наименование ПАКТ-04. Презентацию метода акустической импульсной рефлектометрии можно посмотреть по ссылке (см. Презентация).
Применение прибора позволяет обследовать 100% труб в пучке и выявить в них дефекты, повреждения для дальнейшего детального обследования и принятия решения о ремонте. При этом на обследование одного кожухотрубчатого теплообменника требуется 0,5-1 час.
Оператор-дефектоскопист, последовательно, на пару секунд подносит датчик ко входу каждой трубки на трубной доске, и прибор автоматически записывает результат в память.
Обследование трубного пучка теплообменного аппарата с помощью прибора ПАКТ-04 позволяет обнаружить вмятины, посторонние включения, закупорки, свищи, окалину, отложения и коррозию. Результаты обследования можно увидеть в виде цветной схемы трубной доски, наглядно показывающей все исправные и проблемные трубки, позволяющие сделать выводы об эффективности теплообмена, выявить наличие застойных зон из-за неправильного распределения потоков.
Методика снабжена критериями определения степени износа теплообменного аппарата и отбраковки трубок. Для всех забракованных трубок фиксируются координаты их расположения на трубной доске.
Комплекс мер зависит от задачи контроля: поиск протечки, закупорки, определение коррозионного износа или причины снижения эффективности теплообменника.
Если учесть большое количество труб в каждом пучке, экспрессность дает методу АИР большие преимущества перед эндоскопическим или зондовым обследованием. Например, на полное обследование 1000 трубок теплообменника потребуется около 40 минут.
Если взять за норму систематическое обследование методом АИР каждого теплообменного аппарата, начиная с момента ввода в эксплуатацию, по изменениям в диаграммах отчетов можно своевременно обнаружить проблемные аппараты, нарушение технологии производства, а также делать прогнозы на ремонт и вывод из эксплуатации трубопроводных систем.
Включение нового скринингового метода контроля в комплекс мер может повысить эффективность работы, давая предварительную информацию о состоянии каждой трубки пучка, и сокращая, таким образом, время и усилия на проведение регламентных работ.