ИркутскНИИхиммаш
В рамках деловой программы 22-ой международной выставки оборудования для неразрушающего контроля NDT Russia (25 -27 октября 2022 г, Москва, Крокус Экспо) компания «Русская лаборатория» и оргкомитет NDT Russia проводят практическую конференцию по вопросам неразрушающего контроля.
На практической конференции выступили с докладом наши спикеры от АО «ИркутскНИИхиммаш» — Кирилл Анатольевич Кузнецов, первый заместитель генерального директора, и Дмитрий Викторович Иншаков, ведущий инженер-конструктор. Тема доклада «Опыт обследования теплообменных труб методом акустической импульсной рефлектометрии».
Тезисы доклада.
Теплообменные аппараты применяются на предприятиях химической, нефтехимической, нефтегазовой, энергетической и других отраслей промышленности. Контроль технического состояния трубных пучков теплообменников зондовыми методами серьезно осложняется большой суммарной длиной труб, часто измеряемой десятками километров. На обследование аппарата требуется слишком много времени. Кроме того, твердые отложения в трубах теплообменников с большим сроком эксплуатации препятствуют проходу вихретоковых датчиков и эндоскопов внутри трубы. В таких случаях метод акустической импульсной рефлектометрии (АИР) становится безальтернативным, поскольку он не требует внутритрубного зонда, а на обследование одной трубы затрачивается несколько секунд.
В АО «ИркутскНИИхиммаш» для обследования трубных конструкций методом АИР применяется аппаратно-программный комплекс ПАКТ-04. С помощью прибора производится акустическое зондирование всех трубок обследуемого аппарата. Когда зондирование закончено, эхограмма каждой трубки обрабатывается программными средствами, определяется наличие локальных дефектов, вычисляется степень дефектности трубки – параметр w. Далее программа строит схему трубной доски и помечает дефектные трубки цветными метками в соответствии с величиной параметра w. Дополнительно строится график распределения трубок по параметру. График характеризует техническое состояние трубного пучка теплообменного аппарата. Помеченная схема и распределение трубок по параметру позволяют оперативно указать количество и координаты трубок требующих принятия ремонтных мер. В ряде случаев форма распределения позволяет выявить причины повышенной дефектности. Регулярное проведение обследований позволяет проследить динамику износа.
Опыт применения прибора ПАКТ-04 позволил усовершенствовать алгоритмы обработки результатов. Все усовершенствования технологии вошли в новый прибор – ПАКТ-05, выполненный в формате моноблока.
______ Материалы доклада______
