1980-1990 гг.

Создана аппаратура высокого давления для производства изопропилового спирта 50-100 тыс. т/год; колонны 2-этил-гексанола (Ангарский нефтехимический комбинат); солей СГ для Ровненского химкомбината.
Осуществлена разработка первой отечественной колонны синтеза карбамида производительностью 135 тыс.т/год с рулонированным корпусом.
Разработано и изготовлено оборудование установки с гидролизаппаратом периодического действия V=50 куб. м. для поставок на Кубу.
Разработаны, изготовлены и внедрены локально-иммерсионные датчики для ультразвукового контроля кольцевых сварных швов сосудов высокого давления.
Спроектирован быстродействующий затвор для сосудов и аппаратов высокого давления. Разработан проект КИП и автоматики по управлению механизмами быстродействующего затвора, что значительно сокращает простои аппаратов при обслуживании и эксплуатации.
Совместно с ПО «Уралхиммаш» методом взрыва получен новый биметалл типа 14ХГС+12Х18Н10Т.
Разработано и изготовлено 13 комплектов оборудования для газозаправочных станций.
Совместно с НПО «Гидролизпром» разработано и поставлено оборудование для производства фурфурола; создана, изготовлена и поставлена в Бразилию установка для производства этилового спирта на базе гидролиза древесного сырья; осуществлена реконструкция завода гидролиза древесины г. Наньча (КНР).
Спроектировано: оборудование высокого давления для новых крупногабаритных агрегатов карбамида производительностью 450 тыс.т/год, метанола – 750 тыс.т/год; агрегатов нового поколения для производства аммиака мощностью 220-240 тыс. т/год; автоклавов для выращивания искусственных кристаллов на давление 120 МПа; гидрокамеры на давление 60 и 100 МПа; аппаратура для пентакарбонильного железа; горячий теплообменник установки ЭП-300; уникальный титановый теплообменник высокого давления для производства меламина для Кировоканского химкомбината. Освоено промышленное и серийное производства этих разработок.
Разработаны и внедрены малогабаритные автоматические установки для ультразвукового контроля сварных швов емкостной аппаратуры, заготовок днищ, наплавки торцов рулонированных обечаек.
Создано и изготовлено оборудование для технологических линий фурфурольно-дрожжевого производства мощностью 12000т/год и кормовых дрожжей 400000 т/год.
Разработана аппаратура высокого давления для крупнотоннажных производств аммиака, этилового спирта, жирных высших спиртов.
Разработана первая в стране конструкция теплообменника высокого давления узла метанирования водородной фракции, работающая при температуре 560 0С в присутствии водорода.
Впервые в химическом машиностроении проведены исследования, выбраны метод, аппаратура и разработана методика ультразвукового контроля чугунных отливок турбомашин.
Совместно с заводом «Староруссхиммаш» освоено серийное производство реакторов и автоклавов с электроподогревом во взрывозащищенном исполнении и «Уралхиммаш» -автоклавов для варки жидкого стекла.
Спроектированы автоклавы D 800мм и D1000 мм на давление 70 МПа для выращивания искусственных кристаллов. Спроектированы автоклавы для гидротермального синтеза искусственных кристаллов.
Созданы первые отечественные горизонтальные подогреватели воды для крупнотоннажных агрегатов аммиака.
Совместно с Японской фирмой «ТЕК» разработано оборудование и трубопроводы высокого давления для технологической линии аммиака мощностью 475 тыс. т/год.
Совместно с объединением ХЕПОС (Чехословакия) создан комплекс оборудования для непрерывного гидролиза растительного сырья производительностью 4 и 12 т/ч. по абсолютно сухому сырью с гидролизаппаратами объемом 20 и 80 куб.м. (фото)
Создана, изготовлена и внедрена механизированная малогабаритная установка УЗ-контроля типа СКП с системой слежения за контролируемым сварным швом емкостной аппаратуры.
Разработаны и изготовлены ферментаторы для биосинтеза лимонной кислоты объемом 10 и 100 куб.м. для поставок на Кубу.

34800cookie-check1980-1990 гг.