enru

2006-2010 гг.

  • Установка сырьевых теплообменников  для  нагрева продуктовой  смеси,  содержащей  водород, Рраб = 5,5 МПа, Траб = 400 ºС в производстве дизельных топлив. Установка запущена в работу в 2007 г. на  НПЗ, ОАО «АНХК»;
  • Модернизация  вводных  узлов  вакуумной  колонны  и расчеты  на  самокомпенсацию 2-х линий  трансферных   трубопроводов  с  3-мя  переходами с Dу 300 до Dy 900 от   печи  до вакуумной колонны, включая  выбор  типа опор, их количества  и  расположения. Установка ЭЛОУ+АВТ-6 (НПЗ ОАО «АНХК»);
  • Проект привязки модульной    компрессорной   установки  с  получением разрешения на применение компрессоров  производства США. ОАО «Сибнефть — Ноябрьскнефтегаз»;
  • Проект  газопровода высокого  давления   на  40 МПа   для  подачи газа  в  нефтяные пласты  с  целью  повышения  их  отдачи.   ОАО «Сибнефть — Ноябрьскнефтегаз»;
  • Расчет эквивалентных напряжений от температуры и давления теплообменника труба в трубе. АО «Ангарский завод катализаторов».  АРМ-Winmashine;
  • Теплообменник U-образными трубками. ОАО «АНХК».  Inventor;
  • Колонна К-13. НПЗ ОАО «АНХК». Inventor;
  • Проект привязки двухкорпусного  подогревателя  питательной воды конструкции Haldor Topsoe (ф. OLMI S.p.a., Италия). ОАО «Череповецкий «АЗОТ».  КОМПАС-3D;
  • Cовместно с  ВНИИПИнефть  и «Ижорскими заводами» на НПЗ ОАО «ЛукойлПермнефтеоргсинтез» запущен  в производство  реактор   гидрорекинга  V = 468 м3,   Р = 10,8 МПа,  Т = 460 ºС мощностью  3,0 млн. тонн нефти в год;
  • Модернизация  реактора  прямого жидкофазного  хлорирования  этилена. Конструкция запатентована. ОАО «Саянскхимпласт»;
  • Комплекс  оборудования  для  предприятий  золотодобывающей  промышленности  по  технологиям.  ОАО «Иргиредмет». Технические проекты и изготовление. Продукция имеет разрешение РОСТЕХНАДЗОРА;
  • Конденсатор аммиачный  Р = 1,5 МПа, Т = 125 °С. Технический проект и изготовление. Продукция  имеет  разрешение  Ростехнадзора.   Заказчик – ООО «Усольехимпром» (Иркутская обл.);
  • Расчеты  напряженно-деформированного  состояния  зоны  сопряжения  трубной решетки с цилиндрическим корпусом подогревателя воды агрегата синтеза аммиака   для ПО «АЗОТ», г. Северодонецк (Украина), ОАО «ТольяттиАЗОТ», ОАО «АЗОТ» г. Невинномысск;
  • Исследование циклической прочности реактора про-изводства полиэтилена высокого давления  при  взрывном   повышения  давления до 185 МПа и  температуры  до 1000 oС  для ОАО «Ангарский завод полимеров», ОАО «ОРГ-Синтез», г. Уфа, ОАО «ОРГ-Синтез», г. Казань;
  • Оценка  вибросостояния  трубопроводных систем насосно-компрессорного оборудования. ОАО «Ангарский  завод  полимеров» и   Химический завод ОАО «АНХК»;
  • Комплексные виброисследования технологического оборудования.  Химический завод  ОАО «АНХК»;
  • Металлографические исследования  микроструктуры аварийного участка паропровода  ТЭЦ на Т =  300 ºС для ООО «Усольехимпром»;
  • Разработка и производство бугельных соединений и арматуры высокого давления DN 32…700 мм   при РN  1,6…250 МПа и Т от  — 40 до + 450 оС предназначены  для герметичного соединения элементов трубопроводов в оборудовании высокого давления химической, нефтехимической, нефтедобывающей, энергетической и других отраслей промышленности, а также в космической технике,  машиностроении, судостроении и на транспорте: поставка  партии  бугельных  соединений  с осевым расположением  проушин  для  трубопроводов  DN  50, 80, 100, 150 мм на  РN= 10 МПа. Изготовление. Заказчик — «Красный  Пролетарий»  (г. Стерлитамак);
  • Клапаны запорные угловые, обратные  DN 15  РN 32 МПа;   DN15  РN 250 МПа.  Изготовление  для  ОАО «Ангарский завод полимеров»;
  • Испытания  труб и РС ПМТП -150 на  изгиб  до  разрушения   при   Т = — 60 ºС  для ОАО «Иркутская нефтяная компания»;
  • Испытания  труб  и РС  ПМТБ — 200 внутренним  давлением  до  разрушения  для ОАО «Верхнечонскнефтегаз» —  ТНК-ВР;
  • Исследования труб и РС трубопровода  ПМТБ – 200 на прочность,  герметичность и ударную нагрузку  при   Т = — 60 ºС для  ОАО «Верхнечонскнефтегаз»  — ТНК-ВР;
  • Высокотемпературные тензодатчики на трансферах и патрубках колонны К-11 для  НПЗ ОАО «АНХК»;
  • Устройство для  крепления датчиков положения реперных точек на трансферах колонны К-11. НПЗ ОАО «АНХК»;
  • Cтанция   оператора   системы   мониторинга  для оценки напряженно-деформированного состояния  в зонах врезки патрубков  в колонну  К-11 и перемещений трансферов. НПЗ ОАО «АНХК»;
  • Экспериментальные установки  для  исследований  работы  тензодатчиков  при  температуре  до 400 0 С  и определения  положения  реперных  точек промышленных объектов в пространстве;
  • АЭ- исследования: змеевики трубчатых печей нефтехимических производств.Исследованы и определены значения главных акустических характеристик (скорость распространения АЭ, коэффициенты затухания) как для пневматического, так и гидравлического нагружения, обоснована процедура подготовки к контролю: выбор имитатора, конфигурация локационных ячеек, оценка уровня посторонних шумов и их минимизация.
  • АЭ-исследования: подземные резервуары установок сжиженного газа.Исследованы и определены мешающие факторы, эмиссионные свойства сталей, пороговые коэффициенты, расстановка ПАЭ и их группировка в локационные группы. Разработаны требования по экспресс — оценке данных АЭ – контроля и предварительной фильтрации данных. Даны рекомендации по дополнительному контролю и уточнению местоположения источника АЭ. Разработана  процедура оценки по локально-динамическому критерию.
  • Моделирование гидродинамических и тепло — массообменных  процессов, протекающих в аппаратах и трубопроводах: модель каплеотделителя  с угловым отбойником, изменяющим направление потока газа в аппарате и снижающим скорость потока. Установка такого отбойника в каплеотделитель  повысила эффективность осаждения капель с 65 % до 85 % . ОАО «АНХК»;
  • Моделирование гидродинамических и тепло — массообменных  процессов, протекающих в аппаратах и трубопроводах: 3-D моделирование профиля  скоростей  газового потока по  сечению  циклона   для  ОАО «Саянскхимпласт»;
  • Диагностированеи  козлового крана К-30-32. ОАО «ЦРМЗ»,  г. Братск;
  • Магнитно-порошковая  дефектоскопия подвесной канатной дороги.  ООО «Отель Байкал», п. Листвянка  (Иркутская обл.);
  • Диагностирование  мостового крана. Цех № 30 ОАО «Саянскхимпласт»;
  • Нивелирование козлового крана. ООО «Нью Лен-Ойл» (Иркутская обл.);
  • Обследование железобетонных ферм. ООО «Востсибуголь»;
  • Обследование  ствола  металлической  дымовой трубы. ОАО «Саянскхимпласт»;
  • Обследование здания РММ ООО «Востсибуголь». Филиал «Разрез Азейский»;
  • Обследование  ствола  грануляционной  башни. ООО «Ангарский  азотно-туковый завод»;
  • Тепловизионное обследование  здания  цеха производства хлора и каустика.ОАО «Саянскхимпласт»;
  • Техническое диагностирование компрессоров. ОАО «АНХК»г;
  • УЗК элеватора буровой  установки № 3 Ангаро –Ленского участка Кавыктинского месторождения (Иркутская обл.);
  • Обслуживание теплообменника скважины  Ярактинского месторождения. (Иркутская обл.);
  • Техническое диагностирование превенторов  для ООО «НафтаБурСервис», ООО «Интегра-Бурение», ОАО  «Иркутcкая нефтяная компания-Сервис» (Иркутская обл.);
  • Техническое диагностирование  и паспортизация емкостей для хранения масла.Акустико-эмиссионный контроль трубопроводов.  Диагностирование аппаратов «обвязки»  компрессоров ОАО «Ачинский НПЗ»;
  • Техническое диагностирование оборудования и трубопроводов. ОАО «ЦКК» (Филиал ОАО Группы «Илим»), г. Братск ;
  • Техническое  диагностирование и  авторский  надзор за ремонтом коксовых камер установки замедленного коксования.  НПЗ ОАО «АНХК»;
  • Внутренний осмотр и ультразвуковая  толщинометрия топки  паровозного, клепанного,  газотрубного котла котельной  вагонного  депо  (ВЧД-3) и неразрушающий контроль парового водотрубного двухбарабанного котла Е-6,5-14-225ГМ. Станция  Зима «ВСЖД»;
  • Входной контроль нового барабана для парового радиационно-конвективного однобарабанного котла РК 60/15 для производства водяного пара давлением  до 1,6 МПа и температурой до 294 оС. Цех 18 НПЗ ОАО «АНХК»;
  • Ремонт парового котла (бойлера) ф. «Superior Boiler Works Ink.» (США) для Верхнечонского месторождения (Иркутская обл.).  Неразрушающий контроль и гидравлические испытания;
  • Тепловизионный  контроль температурного режима работы арматуры верхнего барабана  и коллектора правого бокового экрана парового водотрубного двухбарабанного котла типа Е 16-1,4 ГМ для выработки насыщенного пара давлением до 13 МПа и температурой до 225 оС. Котельная МУП СМО СП «Новый», Иркутская обл.;
  • Входной контроль теплообменника сдвоенного   К — 1  для нагрева сырья (изготовитель ОАО «ВОСТСИБМАШ»). ОАО «АНХК»;
  • Входной контроль секций  аппаратов воздушного охлаждения (изготовитель ОАО “БОРХИММАШ”);
  • Входной контроль фонтанной  арматуры  по  оценке качества  в  соответствии  с требованиями ПБ 08-624-03, ГОСТ 30768-2001, ГОСТ 13846-89  и инструкции «Организация входного контроля фонтанных арматур и колонных головок  отечественного  производства, для  эксплуатации  на  объектах добычи  и  хранения  газа»;
  • Входной контроль реактора изомеризации (изготовитель ОАО «Курганхиммаш») для  ОАО «АНХК»;
  • Входной контроль стабилизатора (изготовитель ОАО «ВОСТСИБМАШ») для ОАО «АНХК»;
  • Входной контроль водяного конденсатора – холодильника  ХК-101 (изготовитель ОАО «Курганхиммаш»)  для ОАО «АНХК»;
  • Контроль    качества сварных швов  патрубков с колонной  К-11 магнитным методом прибором КРМ-Ц-К2М на установке  ЭЛОУ+АВТ6  НПЗ ОАО «АНХК».
3540cookie-check2006-2010 гг.